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一、机床描述
1.机床主要性能及用途
HS180为六轴（四轴联动）高速数控滚齿机,六轴分别为:
B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运动，X、径向进给运动，Y、切向进给运动，Z、轴向进给运动，A、螺旋角旋转运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运动：
A轴:采用进口减速机直接连接伺服电机，实现刀架角度调整过程由数控系统自动执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动，具有快速换刀和刀杆自动夹紧装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置。
C轴:采用高精密的DD马达，从而实现高转速，高扭矩，零间隙功能。电机设置有冷却及报警监控等功能。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自动窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设备使用费用。
Z2轴：顶尖上下运动，采用高精度、高刚性滚柱线轨，顶尖上下运动由液压油缸实现。
c.机床结构特点：主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证稳定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。
2.机床主要功能及结构
2.1主轴传动的轴承采用NSK、精密研磨级滚珠丝杆采用上银、直线导轨采
用上银，保证机床精度的稳定性和使用寿命；
2.2有全封闭护罩，采用油雾分离器减少烟雾量；
2.3机床采用电子齿轮箱(EGB)，取代传统老式滚齿机的交换齿轮、差动挂轮
的繁琐操作；
2.4滚刀主轴速度范围能适应采用单头或双头滚刀，大、小直径滚刀均能进
行高速、高效滚齿加工；
2.5可选用高精度、高刚性，并能够实现快速更换的滚齿夹具，满足高精度、高柔性的加工需要。
2.6刀具主轴采用伺服电机驱动，并设置有主轴过载自动监测及报警装置：
2.7机床各运动副有可靠防护或密封，以免运动副受到损伤。
二、机床主要配置
1.润滑系统
1.1独立的定量润滑系统；
1.2采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，润滑系统具
备可靠的润滑时间及间隔可调。
2.冷却系统
2.1配置有油切削 干切削功能；
2.2采用对称的铸造床身结构、大流量的循环冷却系统，有利于各个主要部件的热平衡，保正加工精度及精度稳定性。
4.供货方提供的技术文件：
机床操作说明书(包括机械、电气、液压)
