滚齿机厂家的滚齿机加工齿轮时，需要停机进行精度检测，或经过粗切削和半精加工后，需要与机床分离进行其他工艺加工，需要再次夹紧齿轮，即二次对齿。对传统的二次对中齿法进行了分析，找出了不能满足高精度、效率制造要求的误差。提出了滚齿机二次对齿的方法，实现了自动二次对齿，大大提高了齿轮加工效率和齿轮加工精度。
滚齿机厂家的滚齿机是用展成法加工齿轮齿形的机床，即滚齿是将其中一个加工成具有切削能力的齿轮刀具，另一个加工成被切削的工件。通过滚齿机床，刀具和工件被迫进行严格啮合的运动。在运动过程中，刀具刃口的运动轨迹逐渐包络工件的齿形。滚齿机厂家的滚齿加工过程中，齿轮需要停机进行精度检测，或经过粗加工和半精加工后，需要与机床分离进行其他工序加工。例如，在淬火或其他工艺后，齿轮需要再次夹紧。此时，滚刀和工件对齐（待加工工件与滚刀齿槽啮合），即二次齿对齐。
我国传统滚齿机的两对齿依靠工人的经验来直观地确定工件和工件的对中，这受人为因素的影响很大，取决于工人的经验和熟练程度，远远不能满足精度和高效率制造的需求。随着社会的发展，后来演变为使用接触式探头进行二次齿对中，即探头用于接触齿轮的左齿面和右齿面，采集信号，计算角度，然后与系统交互。工作台的转盘旋转一半的角度，即工件齿槽的中心。然而，这种齿向对准方法的误差比较大，工件齿轮的每个齿形或齿槽都有一定程度的误差，如果只测量其中一个槽，就会有很大的误差，这将影响后续的加工精度。
滚齿机厂家的滚齿机二次齿轮找正装置具有结构简单、操作性强、精度高的优点，可以实现二次齿轮的自动找正，大大提高了齿轮加工效率和齿轮加工精度。
滚齿机厂家的齿轮对中装置的工作原理和结构，在二次齿对中过程中，选用非接触式传感器使传感器面向齿形方向，工作转台c轴匀速旋转，传感器发出脉冲信号记录轮齿边缘位置，然后利用采集的数据计算齿轮位置，工件转台c轴偏移。检测不同尺寸的工件时，可以调整X方向，使传感器靠近或远离工件。当根据不同的工件更换不同高度的工装时，可以使用Z方向的行程来调整传感器的高度。滚齿过程中，传感器需要退出加工区域，并且可以借助Y方向的行程和气缸本身的行程退出。
副齿轮定位装置的结构主要由气缸和感应传感器组成。气缸可配置两个行程开关、压力传感器、单向节流阀等，以使运动位置更准确。气缸的成型和重复定位精度、感应传感器的感应距离和感应曲线需要根据特定的工件尺寸进行设置和选择。
